燃?xì)忮仩t高溫排煙余熱回收節(jié)能
1、燃?xì)忮仩t排煙余熱回收現(xiàn)狀
目前，燃?xì)忮仩t的排煙溫度一般在200℃左右，排煙熱損失約為10%左右。燃?xì)忮仩t排煙余熱回收一般的方式為：高溫除氧水——節(jié)能器（壓力容器）——鍋爐。一般情況下，這種回收方式存在如下弊端。
1.1由于高溫除氧水溫度高達(dá)104℃，流經(jīng)節(jié)能器回收高溫?zé)煔夂螅仩t排煙溫度不可能低于104℃的進(jìn)水溫度，往往排煙溫度還很高（一般都在150左右，甚至更高），節(jié)能效果大大降低；
1.2為防止節(jié)能器露點(diǎn)腐蝕，往往設(shè)有旁通煙道。鍋爐系統(tǒng)停運(yùn)，再次開啟運(yùn)行鍋爐之初，鍋爐不需要進(jìn)水（即使進(jìn)水，鍋爐除氧器給水溫度達(dá)到104℃需要一定過程，節(jié)能器很容易結(jié)露），高溫?zé)煔獠唤?jīng)過回收，通過旁通煙道直接排放，否則，煙氣低于露點(diǎn)溫度，省煤器換熱管表面會結(jié)露，產(chǎn)生冷凝水，節(jié)能器煙氣側(cè)易發(fā)生酸性腐蝕，給水側(cè)發(fā)生氧腐蝕；冷凝水也往往無法實(shí)現(xiàn)正常排放；
1.3鍋爐排煙溫度無法精確控制。鍋爐排煙溫度的高低受制于鍋爐進(jìn)水量和進(jìn)水溫度，排煙溫度往往隨著鍋爐負(fù)荷的變化而波動，一般是鍋爐負(fù)荷越大，鍋爐排煙溫度越高；
1.4經(jīng)節(jié)能器直接閉式和鍋筒相連，節(jié)能器在運(yùn)行過程中其給水壓力超過鍋爐運(yùn)行壓力，節(jié)能器屬于壓力容器，存在一定安全隱患；
1.5由于受壓力的限制，該種節(jié)能器換熱管往往采用20號鍋爐鋼制造，一體化設(shè)計(jì)，換熱管管壁厚，換熱效果差；由于制造成本的原因，往往不會采用耐腐蝕的不銹鋼材質(zhì)制造；一體化設(shè)計(jì)，一旦節(jié)能器故障（如換熱管漏水情況），整組節(jié)能器無法使用，往往造成停爐，由于是壓力容器，使用部門一般不具備壓力容器維修資質(zhì)，需要有資質(zhì)的專業(yè)公司專業(yè)維修人員維修；

2、一種“組合式自動排放冷凝水、均勻換熱常壓節(jié)能器”介紹
運(yùn)用“自動排放冷凝水節(jié)能器”（專利號：ZL 2008 1 0140941.X，圖1所示）和“均勻換熱節(jié)能器”（專利號：2008 2 0148382.2，圖2所示）兩種專利技術(shù)，通過對鍋爐給水系統(tǒng)優(yōu)化，系統(tǒng)思考鍋爐綜合節(jié)能，達(dá)到鍋爐綜合節(jié)能之目的。
一種“組合式自動排放冷凝水、均勻換熱常壓節(jié)能器”特點(diǎn)：
2.1根據(jù)燃?xì)忮仩t用戶給水溫度情況，通過對鍋爐給水系統(tǒng)優(yōu)化，精確控制排煙溫度（可設(shè)定排煙溫度），在任何鍋爐負(fù)荷下，均能穩(wěn)定的、最大限度的回收鍋爐排煙余熱；無需設(shè)旁通煙道；
2.2采用耐酸性腐蝕不銹鋼制作，根據(jù)用戶需求，可以在露點(diǎn)溫度以下運(yùn)行，并能實(shí)現(xiàn)自動排放冷凝水；
2.3組合式設(shè)計(jì)。多組節(jié)能器上下層疊，通過“蒸籠式”插接組成完整的節(jié)能器，如圖3、4、5、6所示。不僅方便運(yùn)輸和安裝，且維修、更換方便，任何一組節(jié)能盤管有故障，均可以單獨(dú)將其隔離開，不影響節(jié)能器整體運(yùn)行。且可以單獨(dú)拆除故障節(jié)能器盤管，進(jìn)行修復(fù)后再復(fù)位安裝使用；
2.4不銹鋼翅片和不銹鋼換熱管結(jié)合處采用高頻焊接，翅片和換熱管融為一體，以減低熱阻，提高換熱效率；獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)均勻換熱；
2.5節(jié)能器本體全不銹鋼制作，重量輕，使用壽命高達(dá)10年以上（節(jié)能器本體終身免費(fèi)維修）；
2.6節(jié)能器保溫可拆卸，模塊化螺絲連接，方便維護(hù)；
2.7獨(dú)特的系統(tǒng)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能器常壓運(yùn)行，避免由于高壓帶來的安全隱患。
2.8通過對鍋爐給水系統(tǒng)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)綜合節(jié)能。根據(jù)用戶需求，實(shí)現(xiàn)鍋爐排污熱水、排污閃蒸汽及鍋爐排煙等綜合余熱一體化回收利用；
2.9燃?xì)忮仩t高溫排煙余熱回收系統(tǒng)可根據(jù)用戶需求實(shí)現(xiàn)自動化操作運(yùn)行；
三、鍋爐余熱回收的必要性
燃?xì)忮仩t的熱損失主要由排煙熱損失、排污熱損失、不完全燃燒熱損失、散熱損失等。對鍋爐熱效率影響較大且易回收利用的是排煙熱損失和排污熱損失。
目前，燃?xì)忮仩t的排煙溫度一般為200℃左右，排煙熱損失在10%以上；
天然氣的主要成份：
甲烷（CH4）+乙烷（C2H6）+丙烷（C3H8 ） +丁烷（C4H10）+ 氮（N2）
90% + 6.8% + 2.5% + 1% + 0.3% = 100%
天然氣的高位發(fā)熱量（9450Kcal/Nm3）- 汽化潛熱（950Kcal/Nm3）=低位發(fā)熱量（8500Kcal/Nm3）；
每1Nm3天然氣燃燒過程中生成1.55Kg的水蒸汽，其攜帶的汽化潛熱約為950Kcal,約為天然氣高位發(fā)熱量的10%，在排煙溫度較高時(shí)，水蒸汽不能冷凝釋放出潛熱能，隨煙氣排放，熱能浪費(fèi)。同時(shí)，高溫?zé)煔飧哌_(dá)200℃左右，還攜帶有大量顯熱能，也隨煙氣排放。
運(yùn)用一種“組合式自動排放冷凝水、均勻換熱常壓節(jié)能器”降低鍋爐排煙溫度，回收高溫?zé)煔鉂摕崮艿耐瑫r(shí)，當(dāng)鍋爐排煙降至露點(diǎn)溫度以下時(shí)，同時(shí)也回收煙氣中水蒸氣冷凝釋放的潛熱能，是鍋爐鍋爐高溫排煙余熱回收利用最佳的選擇。
鍋爐排污余熱也攜帶有大量的熱能。7barg、10barg、25barg鍋爐運(yùn)行壓力下，每回收1%排污余熱，可分別節(jié)約燃?xì)?.19%、0.21%、0.28%。鍋爐排污率一般為5%左右，回收利用鍋爐排污余熱也是提高鍋爐熱效率的有效辦法之一。

專利技術(shù)，燃?xì)忮仩t排污、煙氣余熱利用，真空回潮余熱利用、蒸汽余熱利用，熱能動力節(jié)能改造.QQ1125634374（暖通節(jié)能）
案例1
一、存在問題
某廠燃?xì)忮仩t房于總裝機(jī)WNS20—1.6—Y（Q）型鍋爐四臺套，額定蒸汽負(fù)荷為20T/H·臺，總產(chǎn)汽能力80噸/小時(shí)。每臺鍋爐配備一臺省煤器，屬承壓設(shè)備，其材質(zhì)是20號鍋爐鋼，防腐蝕性能不理想（投入運(yùn)行后兩年左右，均不同程度的出現(xiàn)腐蝕泄漏），且經(jīng)過熱力除氧后的水溫高達(dá)104℃，再經(jīng)過省煤器熱交換后進(jìn)鍋爐，出水溫度只提高10℃左右，燃?xì)忮仩t高溫排煙僅從220℃左右下降20℃左右，仍有200℃左右的大量高溫排煙熱能浪費(fèi)，省煤器效率較低，故障率高。
二、節(jié)能效果
應(yīng)用“組合式自動排放冷凝水、均勻換熱常壓節(jié)能器”節(jié)能技術(shù)，通過對鍋爐給水系統(tǒng)優(yōu)化，并替換原省煤器，實(shí)現(xiàn)燃?xì)忮仩t高溫排煙余熱回收利用。鍋爐高溫排煙從220℃左右下降到至110℃。天然氣消耗可下降： 5.1％。

案例2
一、存在問題
某廠有1.25Mpa燃?xì)庹羝仩t三臺，10噸/時(shí)/臺，每臺鍋爐的表面連續(xù)排污管和定期排污管接至一根Φ108的排污母管，然后接至排污膨脹罐，三臺鍋爐連續(xù)排污經(jīng)擴(kuò)容器后產(chǎn)生的二次閃蒸汽現(xiàn)直接排放。鍋爐排煙溫度在200℃左右，煙囪直徑為Φ800×6，煙囪高度為出鍋爐房平頂1m左右。鍋爐房有軟水箱和除氧水箱各一個(gè)，容積均為30m3，鍋爐供水系統(tǒng)流程為：自來水——軟水處理器——30噸軟水箱——水泵——三樓海綿鐵除氧器——30噸除氧水箱——鍋爐給水泵——原鋼管節(jié)能器——鍋爐。
二、節(jié)能效果
通過對鍋爐給水系統(tǒng)優(yōu)化，應(yīng)用“組合式自動排放冷凝水、均勻換熱常壓節(jié)能器”節(jié)能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鍋爐排污熱水、排污閃蒸汽及鍋爐排煙等綜合余熱一體化回收利用，循環(huán)加熱3除氧水，提高給水溫度；鍋爐高溫排煙從200℃左右下降到至100℃左右，排污水溫度降至80℃度左右，排污閃蒸汽全部回收利用。天然氣消耗可下降： 7％。并實(shí)現(xiàn)自動化操作控制、顯示等功能。